A superficie da placa laminada en frío ten un certo brillo e séntese suave, semellante á cunca de aceiro moi común que se usa para beber auga.2. Se a placa laminada en quente non está decapada, é semellante á superficie de moitas placas de aceiro ordinarias no mercado.A superficie oxidada é vermella e a superficie sen ferruxe é de cor púrpura-negro (óxido de ferro).

As vantaxes de rendemento da folla laminada en frío e da folla laminada en quente son:

(1) maior precisión, a diferenza de espesor da tira laminada en frío non é superior a 0,01 ~ 0,03 mm.

(2) Tamaño máis fino, a laminación en frío máis delgada pode rolar tiras de aceiro de 0,001 mm;A laminación en quente alcanza agora un espesor mínimo de 0,78 mm.

(3) Calidade superior da superficie, a placa de aceiro laminada en frío pode incluso producir unha superficie de espello;A superficie da placa laminada en quente ten defectos como óxido de ferro e picaduras.

(4) A folla laminada en frío pódese axustar segundo os requisitos do usuario das súas propiedades de funcionamento, como a resistencia á tracción e as propiedades do proceso, como as propiedades de estampación.

A laminación en frío e a laminación en quente son dúas tecnoloxías de laminación de aceiro diferentes, como o nome indica, a laminación en frío é atar o aceiro a temperatura ambiente, a dureza deste aceiro é grande.O laminado en quente é cando o aceiro se une a alta temperatura.A folla laminada en quente ten baixa dureza, fácil procesamento e boa ductilidade.A dureza da folla laminada en frío é alta, o procesamento é relativamente difícil, pero non é fácil de deformar, de alta resistencia.A resistencia da placa laminada en quente é relativamente baixa, a calidade superficial case (oxidación, acabado baixo), pero boa plasticidade, placa xeralmente de espesor medio, placa laminada en frío: alta resistencia, alta dureza, acabado superficial alto, placa xeralmente fina, pódese usar como un placa de estampación.Placa de aceiro laminado en quente, as propiedades mecánicas son moi inferiores ao procesamento en frío, tamén son inferiores ao procesamento de forxa, pero ten unha mellor dureza e ductilidade.Placa de aceiro laminado en frío debido a un certo grao de endurecemento por traballo, baixa tenacidade, pero pode acadar unha boa relación de flexión, usada para pezas de resorte de flexión en frío e outras pezas, ao mesmo tempo porque o punto de fluencia está máis preto da resistencia á tracción, polo que o uso do perigo non é predictivo, cando a carga supera a carga admisible é propenso a accidentes.Por definición, o lingote ou tocho de aceiro é difícil de deformar e procesar a temperatura ambiente.Xeralmente quéntase a 1100 ~ 1250 ℃ para rodar.Este proceso de laminación chámase laminación en quente.A maior parte do aceiro é laminado por laminación en quente.Non obstante, debido a que a superficie do aceiro é fácil de xerar follas de óxido a altas temperaturas, a superficie do aceiro laminado en quente é áspera e o tamaño varía moito, polo que é necesario o aceiro cunha superficie lisa, un tamaño preciso e boas propiedades mecánicas, así como o aceiro quente. Os produtos semiacabados laminados ou produtos acabados utilízanse como materias primas e despois prodúcense polo método de laminación en frío.Laminación a temperatura ambiente enténdese xeralmente como laminación en frío.Desde o punto de vista da ciencia do metal, o límite entre o laminado en frío e o laminado en quente debe distinguirse pola temperatura de recristalización.É dicir, a laminación por debaixo da temperatura de recristalización é laminación en frío, e a laminación por riba da temperatura de recristalización é laminación en quente.A temperatura de recristalización do aceiro é de 450 ~ 600 ℃.A laminación en quente, como o nome indica, as pezas de laminación de alta temperatura, polo que a resistencia á deformación é pequena, pode alcanzar unha gran deformación.Tomando como exemplo a laminación de placas de aceiro, o grosor do tocho de fundición continua é duns 230 mm, e despois do laminado en bruto e o acabado, o espesor final é de 1 ~ 20 mm.Ao mesmo tempo, debido a que a relación de espesor da placa de aceiro é pequena, a precisión dimensional é relativamente baixa, non é fácil aparecer o problema da forma, principalmente para controlar a coroa.A microestrutura e as propiedades mecánicas do aceiro en tiras pódense controlar controlando a temperatura de laminación, a temperatura de laminación e a temperatura de prensado.Laminación en frío, xeralmente non hai proceso de quentamento antes da laminación.Non obstante, debido a que o grosor da tira é pequeno, é fácil que apareza o problema da forma.Ademais, despois de que a laminación en frío é o produto acabado, polo tanto, para controlar a precisión dimensional e a calidade da superficie da tira de aceiro, úsase moito proceso moi tedioso.A liña de produción de laminación en frío é longa, máis equipos, proceso complexo.Coa mellora dos requisitos dos usuarios sobre a precisión dimensional, a forma e a calidade da superficie do aceiro en tiras, hai máis modelos de control, sistemas L1 e L2 e métodos de control de forma no laminador en frío que no laminador en quente.Ademais, a temperatura do rolo e da tira tamén é un importante índice de control.Produtos laminados en frío e liña de follas de produtos laminados en quente, é a diferenza entre o proceso anterior e o seguinte proceso, os produtos laminados en quente son as materias primas dos produtos laminados en frío, laminados en frío despois do decapado da máquina de bobinas de aceiro laminados en quente usando molino de rolos, laminación, son moldaxe de procesamento en frío, principalmente laminación de placas laminadas en quente grosas en especificacións finas de placas laminadas en frío, normalmente, como a placa laminada en quente de 3,0 mm na máquina de laminación, pode producir unha bobina laminada en frío de 0,3-0,7 mm, o principio principal é utilizar o principio de extrusión. deformación forzada.