Tanto a laminación en quente como a laminación en frío son procesos de formación de placas de aceiro ou perfís, teñen un gran impacto na estrutura e propiedades do aceiro.

A laminación de aceiro é principalmente laminación en quente, a laminación en frío adoita usarse só para producir aceiro pequeno e chapa de aceiro e outro aceiro de tamaño de precisión.

Laminación común de aceiro en frío e en quente:

Fío: 5,5-40 mm de diámetro, bobinas, todo laminado en quente.Despois do debuxo en frío, pertence ao material de debuxo en frío.

Aceiro redondo: Ademais da precisión do tamaño do material brillante é xeralmente laminado en quente, pero tamén forxado (rastros de superficie de forxa).

Tira de aceiro: laminada en quente laminada en frío, laminada en frío xeralmente fina.

Placa de aceiro: a placa laminada en frío é xeralmente delgada, como a placa de automóbil;Placa de laminación en quente de grosor medio máis, e espesor similar de laminación en frío, o aspecto é obviamente diferente.

Ángulo de aceiro: todo laminado en quente.

Tubo de aceiro: soldado laminado en quente e estirado en frío.

Canal e viga en H: laminados en quente.

Barra de aceiro: material laminado en quente.

Laminado en quente

Por definición, o lingote ou tocho de aceiro é difícil de deformar e procesar a temperatura ambiente.Xeralmente quéntase a 1100 ~ 1250 ℃ para rodar.Este proceso de laminación chámase laminación en quente.

A temperatura de terminación da laminación en quente é xeralmente de 800 ~ 900 ℃, e despois adoita arrefriarse no aire, polo que o estado de laminación en quente é equivalente ao tratamento normalizador.

A maior parte do aceiro é laminado por laminación en quente.Aceiro laminado en quente, debido á alta temperatura, a superficie da formación dunha capa de folla de óxido, polo tanto, ten unha certa resistencia á corrosión, pódese almacenar ao aire libre.

Non obstante, esta capa de óxido de ferro tamén fai que a superficie do aceiro laminado en quente sexa áspera e o tamaño varíe moito, polo que o aceiro con superficie lisa, tamaño preciso e boas propiedades mecánicas debe usarse como materia prima e despois laminado en frío.

Vantaxes:

A velocidade de formación, o alto rendemento e non danar o revestimento, pódese facer nunha variedade de formas de sección transversal, para satisfacer as necesidades das condicións de uso;A laminación en frío pode producir unha gran deformación plástica do aceiro, aumentando así o límite de fluencia do aceiro.

Desvantaxes:

1. Aínda que non hai compresión plástica en quente no proceso de conformación, aínda hai tensión residual na sección, o que inevitablemente afectará as propiedades xerais e locais de pandeo do aceiro;

2. A sección laminada en frío é xeralmente unha sección aberta, o que fai que a rixidez de torsión libre da sección sexa máis baixa.É fácil de torcer cando está dobrado, e é fácil de dobrar e torcer cando se presiona, e a resistencia á torsión é pobre.

3. O grosor da parede do aceiro laminado en frío é pequeno e non hai engrosamento na esquina onde se conecta a placa, polo que ten unha débil capacidade de soportar carga concentrada local.

Laminado en frío

A laminación en frío refírese ao método de laminación de cambiar a forma do aceiro espremendo o aceiro baixo a presión do rolo a temperatura ambiente.Chámase laminación en frío, aínda que o proceso tamén quenta o aceiro.Para ser máis específicos, a laminación en frío usa bobinas de aceiro laminadas en quente como materias primas, que se procesan a presión despois do decapado ácido para eliminar a escama de óxido, e os produtos acabados son bobinas duras laminadas.

Xeralmente, o aceiro laminado en frío, como a chapa de aceiro galvanizado e de cor, debe ser recocido, polo que a plasticidade e o alongamento tamén son bos, moi utilizados en automóbiles, electrodomésticos, ferraxes e outras industrias.A superficie da placa laminada en frío ten un certo grao de suavidade e a man se sente suave, principalmente por mor do decapado.O acabado superficial da placa laminada en quente non pode cumprir os requisitos, polo que a tira de aceiro laminado en quente debe ser laminada en frío, e o grosor da tira de aceiro laminado en quente é xeralmente de 1,0 mm, e a tira de aceiro laminada en frío pode alcanzar 0,1 mm. .O laminado en quente rola por riba do punto de temperatura de cristalización, o laminado en frío está por debaixo do punto de temperatura de cristalización.

O cambio de forma do aceiro causado pola laminación en frío pertence á deformación en frío continua.O endurecemento en frío provocado por este proceso aumenta a resistencia e dureza da bobina dura laminada e diminúe a dureza e o índice plástico.

Para o seu uso final, a laminación en frío deteriora o rendemento de estampación e o produto é adecuado para pezas que simplemente se deforman.

Vantaxes:

Pode destruír a estrutura de fundición do lingote de aceiro, refinar o tamaño do gran do aceiro e eliminar os defectos da microestrutura, de xeito que a estrutura de aceiro se compacta e melloran as propiedades mecánicas.Esta mellora reflíctese principalmente na dirección de laminación, polo que o aceiro xa non é isotrópico ata certo punto.As burbullas, gretas e solturas formadas durante a fundición tamén se poden soldar a alta temperatura e presión.

Desvantaxes:

1. Despois do laminado en quente, as inclusións non metálicas (principalmente sulfuros e óxidos, así como silicatos) no aceiro son laminadas e estratificadas.A delaminación deteriora moito as propiedades de tracción do aceiro ao longo da dirección do espesor e pode provocar un desgarro interlaminar durante a contracción da soldadura.A tensión local inducida pola contracción da soldadura é moitas veces varias veces a deformación do punto de fluencia, que é moito maior que a causada pola carga.

2. Estrés residual causado por un arrefriamento irregular.A tensión residual é a tensión interna de equilibrio de autofase sen forza externa.Todo tipo de aceiro de sección laminada en quente teñen este tipo de tensión residual.Canto maior sexa o tamaño da sección do aceiro de sección xeral, maior será a tensión residual.Aínda que a tensión residual é o equilibrio autofásico, ten un certo efecto sobre o rendemento do membro de aceiro baixo forza externa.Tales como a deformación, a estabilidade, a resistencia á fatiga e outros aspectos poden ter efectos adversos.

Conclusión:

A diferenza entre a laminación en frío e a laminación en quente é principalmente a temperatura do proceso de laminación."Frío" indica temperatura normal e "quente" indica temperatura alta.

Desde o punto de vista metálico, o límite entre o laminado en frío e o laminado en quente debe distinguirse pola temperatura de recristalización.É dicir, a laminación por debaixo da temperatura de recristalización é laminación en frío, e a laminación por riba da temperatura de recristalización é laminación en quente.A temperatura de recristalización do aceiro é de 450 ~ 600 ℃.